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广东数控车床加工工艺的六大特色

(1)磨削功率高。砂轮相对工件作高速旋转,通常砂轮线速度达35m/s,约为通常刀具的20倍以上,机床可获得较高的金属切除率。跟着磨削新工艺的开发,磨削加工的功率进一步进步,在某些工序已替代车、铣、刨削,直接从毛坯上加工成形。一起,磨粒和工件发生激烈的冲突、急剧的塑性数控车床变形,因而发生很多的磨削热。

(2)能获得机床很高的加工精度和很低的外表粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄,通常只要几微米,因而外表可获得高的精度和低的外表粗糙度。通常精度可达IT6~IT7,外表粗糙度足0.08—0.051xm;高精密磨削可到达更高,故磨削常用在精加212/]2序。

(3)切削功率大耗费能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控车床构成的,磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、良莠不齐的,切削时多呈负前角(—15‘——85‘),且尖端有必定的圆弧半径,因而切削功率大、耗费能机床量多。

(4)加工范围广。砂轮磨粒硬度高,热稳定性好,不但能够加工未淬火钢、铸铁和有色金属等资料,并且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的资料。

(5)柔性高。首要表如今加工数控车床目标的灵敏可变性,即经过替换应用软件能够很容易地在必定范围内从一种零件的加工替换为另一种零件加工的功用,这显著地缩短了多种类出产中的设备调整和出产准备时间。

(6)完成机床操作和加工进程的主动化。数控磨床加工处理数控车床了通常机床加工主动化程度及加工功率低和主动机床、专用机床或主动线加工柔性差的根本矛盾,变成功用完善机床的现代加工办法。