相关文章

广东橡木门厂进军“绿色产业”

综合当今门企市场的形势看,广东橡木门厂迎来了新的绿色革命。用天乙成膜技术工艺替代传统磷化处理工艺后,原先10多个工序,如今仅在一个处理池内完成,并且,不再向外排放污水了。

有效的降低生产成本

传统磷化采用中温操作,需配备锅炉生产蒸汽进行加温,平均每樘标门耗煤0.7千克,燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工艺比传统磷化节约水和煤炭的消耗,减少了气体污染。传统磷化直接成本平均每樘标门为3.27元,而应用天乙成膜技术直接成本为2.48元,每樘标门降低成本0.79元。

此外,如果采用传统磷化处理工艺,还得增加废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费用,以及排污费。光是废水处理设施投资就在10万元以上。选用新工艺以后,这些费用就全部省掉了。

新工艺实现零排放

采用天乙成膜剂及其工艺技术,生产十分简便,脱脂、除锈、成膜、钝化过程在一个处理池内同步完成,整个过程仅需5-10分钟。工件起池后只需沥干,无需水洗,干燥后即可进入下一道生产工序。所以,除油、祛锈、磷化、表调四合一的新工艺不再向外排放污水。

传统的磷化处理工艺先酸洗、水洗,再脱脂、水洗、中和、水洗,再表调、磷化、水洗,最后钝化、干燥固化,每道工序都反复水洗,要向外排放大量污水处理液,工序多、流程长,全过程需25-30分钟,比新工艺多20来分钟。

市场推广

新工艺既环保又节省成本,而且除油、祛污的效果是理想的,但是,祛锈的效果就远不及磷化处理彻底了。所以可以这么说,这新工艺要想大力推广,祛锈的缺陷就应该克服,还有相关的处理措施也是有待进一步完善。